機(jī)床是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，要想實(shí)現(xiàn)“制造強(qiáng)國(guó)”，首先必須實(shí)現(xiàn)“機(jī)床強(qiáng)國(guó)”。 身為機(jī)床行業(yè)的直接驅(qū)動(dòng)組件的提供商，鵬輝科技精密行星減速機(jī)，在應(yīng)用范圍上已涵蓋數(shù)控機(jī)床和加工中心，金屬切削機(jī)床、車床、銑床、鏜床、鏜銑床、磨床、鉆床、專用機(jī)床等諸多領(lǐng)域。

　　智能時(shí)代來(lái)臨，各種電子用品的規(guī)格不斷提高，對(duì)相關(guān)組件的精密度與加工質(zhì)量要求也相對(duì)更加嚴(yán)苛。在各式各樣的CNC工具機(jī)中，高速精密切割加工機(jī)因?yàn)槟軌蜻_(dá)到高精確、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)加工，而廣受高端應(yīng)用的青睞。

　　高速高精、高可靠、復(fù)合化、智能化—是機(jī)床客戶的核心要求。

　　隨著制造技術(shù)的發(fā)展，高速精密切割加工機(jī)的技術(shù)門坎也相對(duì)提高且日趨復(fù)雜，從CNC控制系統(tǒng)、高速主軸到變頻器及伺服馬達(dá)所驅(qū)動(dòng)的高速進(jìn)給軸等，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的整合度直接影響加工質(zhì)量的好壞和效率。

　　CNC玻璃切割機(jī)系統(tǒng)，主要用于高精密玻璃切割，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制精密度要求極高。該系統(tǒng)使用7部伺服驅(qū)動(dòng)器，控制7軸400W至2kW的伺服馬達(dá)，用以帶動(dòng)工件及切割刀的移動(dòng)，借由EtherCAT以太網(wǎng)絡(luò)通信界面與CNC控制器通訊，實(shí)現(xiàn)高速同步化的運(yùn)動(dòng)控制，大幅縮短通訊同步周期；另外通過(guò)CANopen通訊協(xié)議，搭配4部變頻器，運(yùn)用系統(tǒng)的位置插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)模式，多管齊下，使系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制與定位更快、更及時(shí)、更精確，滿足高精密玻璃加工的精度需求。

　　滿足應(yīng)用需求的同時(shí)，架構(gòu)也較為簡(jiǎn)單配置和節(jié)省配線，相較于原先采用的架構(gòu)，7軸運(yùn)動(dòng)控制架構(gòu)只需要通過(guò)一條通訊線即可完成連接，使伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服馬達(dá)至變頻器無(wú)縫整合，進(jìn)而提升系統(tǒng)效能。